Endüstrinin işlemeyi seçmesi için çok fazla neden var, sac işleme teknolojisi ve ekipmanı da çok önemli, ürünün kalitesiyle ilgili. Sac levha işlemede, doğruluk çok düşük olacaktır, bu nedenle sac parçaların kalitesi nasıl kontrol edilir?
Çizimler elde ettikten sonra, lütfen farklı genişletme çizimlerine ve partilere göre farklı boşaltma yöntemleri seçin.
2. Delme işleminden sonra, farklı iş parçaları işleme gereksinimlerine göre ilgili işleme girer.
3. Bükme sırasında, ürün ve takım arasındaki çarpışmanın neden olduğu deformasyonu önlemek için bükülme için kullanılan takım ve oluk, çizim ölçeğine ve verilerin kalınlığına göre belirlenmelidir. Üst kalıbı seçmenin anahtarı alt kalıbı seçmektir. Tahtanın kalınlığı belirlenir.
4. İkincisi bükme sırasını belirlemektir. Bükme genel yasası önce iç, sonra dış, önce küçük, sonra büyük, önce özel, sonra geneldir.
5. Damgalama ve perçinleme yaparken, saplamaların yüksekliğini düşünün ve aynı farklı kalıpları seçin ve ardından presin basıncını ayarlayın.
6. Kaynak argon ark kaynağı, nokta kaynağı, karbondioksit bakım kaynağı, manuel ark kaynağı vb. Nokta kaynağı öncelikle iş parçasının kaynak yönünü göz önünde bulundurmalı ve seri üretimde nokta kaynak konumlandırmasının doğruluğunu sağlamak için konumlandırma araçları yapmayı düşünmelidir.
7. Montaj tamamlandıktan sonra, ambalaj bağlantısını girin, iş parçasını inceleyin ve koruma için özel bir ambalaj torbasına koyun.
8. Püskürtüldikten sonra kurulum işlemini girin. Tüm işlem sırasında, iş parçasına bağlı ellerde toz olmasını önlemek için eldiven giyin. Bazı iş parçaları hava tabancasıyla temizlenmelidir.
9. Sac şasi kabuğunun görünümü tedavi edilir. Farklı çelik plakalar farklı görünüm tedavi yöntemlerine sahiptir. Soğuk plaka işleminden sonra, görünüm genellikle elektrolizlenir. Elektrolizlemeden sonra püskürtme işlemi yapılmaz. Fosfatlama tedavisi seçilir ve fosfatlama işleminden sonra püskürtme işlemi yapılmalıdır. Kaplama plakası temizliği, yağdan arındırma ve püskürtme.
