avantaj
1. İyi ürün kalitesi: dökümlerin yüksek boyutsal doğruluğu, genellikle 6-7 dereceye veya hatta 4. dereceye eşdeğer; iyi yüzey kalitesi, genellikle 5-8 derecesine eşdeğer; yüksek mukavemet ve sertlik, genellikle kum dökümünden% 25-30 daha yüksektir, ancak uzama yaklaşık% 70 oranında azalmıştır; kararlı boyut ve iyi değiştirilebilirlik; alüminyum ince cidarlı karmaşık dökümlerin dökümü için kullanılabilir. Örneğin, çinko alaşımlı basınçlı döküm alüminyum parçaların minimum duvar kalınlığı 0,3 mm'ye ulaşabilir; alüminyum alaşımlı döküm 0,5 mm'ye ulaşabilir; minimum döküm deliği çapı 0,7 mm'dir; minimum aralık 0,75 mm'dir.
2. Yüksek üretim verimliliği: yüksek makine üretkenliği, örneğin, yerli J Ⅲ 3 yatay soğuk hava kalıp döküm alüminyum makinesi sekiz saatte 600-700 kez alüminyum ölebilir ve küçük sıcak oda alüminyum döküm makinesi ölebilir -sekiz saatte bir 3000-7000 kez alüminyum döküm; kalıp döküm alüminyum kalıbın hizmet ömrü uzundur, bir çift kalıp döküm alüminyum kalıp, döküm alüminyum saat alaşımı, hizmet ömrü yüz binlerce kez, hatta milyonlarca kez ulaşabilir; mekanizasyon ve otomasyonu gerçekleştirmek kolaydır.
3. İyi ekonomik etki: Basınçlı döküm alüminyum parçaların kesin boyutu sayesinde yüzey parlak ve temizdir. Genel olarak, artık mekanik işleme için kullanılmamaktadır veya işlem miktarı çok azdır, bu nedenle yalnızca metal kullanım oranını iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda çok sayıda işleme ekipmanını ve çalışma saatini azaltır; döküm fiyatı ucuz; Kombine kalıp döküm alüminyum, diğer metal veya metal olmayan malzemelerle birlikte kullanılabilir. Montaj süresinden ve metalden tasarruf sağlayabilir.
eksiklik
1. Kalıp boşluğunu dolduran sıvı metalin yüksek hızı ve dengesiz akış durumu nedeniyle, genel kalıp döküm alüminyum yönteminin hava delikleri üretmesi kolaydır ve ısıl işleme tabi tutulamaz;
2. Karmaşık iç iç bükeyliğe sahip dökümler için alüminyum döküm yapmak zordur
3. Yüksek erime noktalı alaşım (bakır, demirli metal gibi), döküm alüminyum kalıp ömrü düşüktür;
4. Küçük seri üretim için uygun değildir. Ana nedenler, basınçlı döküm alüminyum kalıbın yüksek üretim maliyeti, döküm alüminyum makinesinin yüksek üretim verimliliği ve ekonomik olmayan küçük parti üretimidir.
