Biz plastik kalıp ve plastik muhafaza 20 yıllık üreticisi vardır.bugün enjeksiyon kalıp bazı bilgi tanıtacak. Bu yüzden müşterilerin plastik kalıp anlamak için yardımcı olur.
1. Plastik kalıp temel bileşimi
Plastik kalıbın temel bileşimi: kalıp tabanı (tüm kalıp çekirdeğinin destekleyici kısmı), kalıp boşluğu (plastik malzemenin sirkülasyon kanalı), kalıp çekirdeği (ürün kalıplama belirleyen yapı), basınç plakası (sabit kalıp çekirdeği için), konumlandırma kılavuz sonrası, Su soğutma sisteminin bir parçası.
2. Kalıp bazları için ortak malzemeler
Kalıp bazları için yaygın olarak kullanılan malzemeler S55, S45, S50, vb.
3. Ekle
Kesici uç, çekirdeği oluşturan bir dizi birleştirme parçasıdır. Kesici uçlar için yaygın olarak kullanılan malzemeler Sad61 ve Datong, Japonya'dan AK80'dir. Kesici uçların işlevi esas olarak karmaşık bir kalıp çekirdeği oluşturmak ve tutkal enjeksiyonu sırasında karmaşık bir ürün oluşturmaktır.
4. Kalıp genellikle hangi ısıl işlem sürecinden geçer? Isıl işlemin rolü
Kalıp genellikle söndürme, temperleme ve nitüre gibi ısıl işlem süreçlerinden geçer. Isıl işlemin rolü, küfün sertliğini ve mukavemetini artırmak, iç stresi ortadan kaldırmak ve kalıbın ömrünü artırmaktır.
5. Gravür ve sınıflandırma
Gravür, plastik parçaların yüzey etkisini artırmak ve ürünün verimini artırmak için kalıbın yüzeyinde farklı gölgeleme desenleri üretmek için kimyasal veya elektriksel işleme yöntemleri kullanmaktır. Farklı işleme yöntemlerine göre, gravür deseni kimyasal gravür deseni ve elektrik deşarj deseni olarak ikiye ayrılır. Farklı gravür desenine göre ince desen ve kaba desen olarak ikiye ayrılır. Kimyasal gravür genellikle düşük işleme verimliliğine sahiptir ve düzgün ince çizgiler oluşturmak kolaydır. EDM yüksek işlem verimliliğine sahiptir ve farklı kaba çizgiler oluşturmak kolaydır, ancak tekdüzelik iyi değildir.
6. Serbest bırakma aracısı
Kalıp serbest bırakma maddesi, yapıştırıcı enjekte edildikten sonra iş parçasının çekilmesini kolaylaştıran, kalıbın yüzeyine kaplanmış bir yağ maddesidir. Yaygın olarak kullanılan salınım maddeleri kuru, nötr ve yağlıdır. Yağlılık ne kadar yüksekse, iş parçasının yüzeyinde etkisi o kadar büyük olur.
